Industriecontext: lekken zijn niet alleen een afdichtingsprobleem
In de Zweedse industriële apparatuur, geautomatiseerde transportlijnen en bouwmachines met een middelmatige belasting is het lekkage van de hydraulische motor vaak gerelateerd aan tegendruk, olieviskositeit, werktemperatuur,en poortconfiguratieVoor apparatuur voor continu gebruik moet de selectie van de motor niet alleen gericht zijn op het koppel.Het moet ook bevestigen of de motor geschikt is voor seriële of parallelle hydraulische circuits en of een externe afvoerpoort nodig is..
De KM1-serie maakt gebruik van een compacte distributieas en een gerotor-achtige stator-rotor-ontwerp.het beschikt over een betrouwbaar asdichtingsontwerp voor hogere tegendrukomstandigheden en kan worden gebruikt in seriële of parallelle hydraulische systemenHet is ook gepositioneerd voor toepassingen met een gemiddelde belasting, met meerdere schacht-, flens- en poortconfiguraties.
Selectiefocus: Terugdruk, olietemperatuur en reinheid
Als er bij de Zweedse OEM-machines een lek in het schachtpunt of een kortere levensduur van de afdichting optreedt, is de eerste stap om te controleren of de tegendruk van het systeem de aanbevolen werkomstandigheden overschrijdt.De PDF-gebruikershandleiding merkt op dat wanneer de tegendruk 5 MPa overschrijdtHet specificeert ook een maximale werktemperatuur van 80°C, slijtvast hydraulisch olie met een viscositeit van 37°73 cSt en ISO 18/13 vloeistofzuiverheid.
Deze parameters zijn van essentieel belang voor de selectie. In transportsystemen, verpakkingsmachines of industriële automatiseringseenheden, hoge olie temperatuur, verontreinigde vloeistof,of overmatige tegendruk kan het risico op lekkage verhogen, zelfs wanneer de motorstructuur zelf geschikt is.
Geschikte toepassingen voor KM1
De KM1-serie heeft een verplaatsing van 50400 ml/uur. De continue druk bereikt 12,5 MPa, met een continu koppel van ongeveer 81 tot 435 N·m.hydraulische aandrijfsystemen met een hoog koppel onder omstandigheden van gemiddelde belasting.
Voor de Zweedse markt zijn typische toepassingen: industriële transportersystemen, materialenverwerkingsapparatuur, hulp aandrijvingen voor compacte bouwmachines,en OEM-hydraulische systemen waar de installatieruimte beperkt is.
Conclusie: betrouwbaarheid moet op parameters gebaseerd zijn
Voor problemen met hydraulische lekken in Zweedse industriële machines moet KM1 worden beoordeeld op basis van het ontwerp van het asdicht, de tegendrukomstandigheden, de olietemperatuur, de viscositeit, de reinheid en de poortconfiguratie.De keuze moet gebaseerd zijn op meetbare parameters, niet alleen de naamgeving van het product.
Industriecontext: lekken zijn niet alleen een afdichtingsprobleem
In de Zweedse industriële apparatuur, geautomatiseerde transportlijnen en bouwmachines met een middelmatige belasting is het lekkage van de hydraulische motor vaak gerelateerd aan tegendruk, olieviskositeit, werktemperatuur,en poortconfiguratieVoor apparatuur voor continu gebruik moet de selectie van de motor niet alleen gericht zijn op het koppel.Het moet ook bevestigen of de motor geschikt is voor seriële of parallelle hydraulische circuits en of een externe afvoerpoort nodig is..
De KM1-serie maakt gebruik van een compacte distributieas en een gerotor-achtige stator-rotor-ontwerp.het beschikt over een betrouwbaar asdichtingsontwerp voor hogere tegendrukomstandigheden en kan worden gebruikt in seriële of parallelle hydraulische systemenHet is ook gepositioneerd voor toepassingen met een gemiddelde belasting, met meerdere schacht-, flens- en poortconfiguraties.
Selectiefocus: Terugdruk, olietemperatuur en reinheid
Als er bij de Zweedse OEM-machines een lek in het schachtpunt of een kortere levensduur van de afdichting optreedt, is de eerste stap om te controleren of de tegendruk van het systeem de aanbevolen werkomstandigheden overschrijdt.De PDF-gebruikershandleiding merkt op dat wanneer de tegendruk 5 MPa overschrijdtHet specificeert ook een maximale werktemperatuur van 80°C, slijtvast hydraulisch olie met een viscositeit van 37°73 cSt en ISO 18/13 vloeistofzuiverheid.
Deze parameters zijn van essentieel belang voor de selectie. In transportsystemen, verpakkingsmachines of industriële automatiseringseenheden, hoge olie temperatuur, verontreinigde vloeistof,of overmatige tegendruk kan het risico op lekkage verhogen, zelfs wanneer de motorstructuur zelf geschikt is.
Geschikte toepassingen voor KM1
De KM1-serie heeft een verplaatsing van 50400 ml/uur. De continue druk bereikt 12,5 MPa, met een continu koppel van ongeveer 81 tot 435 N·m.hydraulische aandrijfsystemen met een hoog koppel onder omstandigheden van gemiddelde belasting.
Voor de Zweedse markt zijn typische toepassingen: industriële transportersystemen, materialenverwerkingsapparatuur, hulp aandrijvingen voor compacte bouwmachines,en OEM-hydraulische systemen waar de installatieruimte beperkt is.
Conclusie: betrouwbaarheid moet op parameters gebaseerd zijn
Voor problemen met hydraulische lekken in Zweedse industriële machines moet KM1 worden beoordeeld op basis van het ontwerp van het asdicht, de tegendrukomstandigheden, de olietemperatuur, de viscositeit, de reinheid en de poortconfiguratie.De keuze moet gebaseerd zijn op meetbare parameters, niet alleen de naamgeving van het product.